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　　近日，英諾格林與遼寧一諾環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司聯(lián)合研發(fā)的「新型膜分離耦合電催化氧化智能工業(yè)廢水處理集成系統(tǒng)」順利通過(guò)權(quán)威鑒定，整體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

　　行業(yè)背景

　　工業(yè)廢水治理是我國(guó)生態(tài)環(huán)境保護(hù)和水資源可持續(xù)利用的重要領(lǐng)域。

　　隨著《水污染防治行動(dòng)計(jì)劃》《工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃》等國(guó)家政策的深入實(shí)施，工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，重點(diǎn)行業(yè)廢水回用率要求普遍達(dá)到90%以上。然而，石油化工、煤化工、制藥、印染等高耗水行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量高鹽高有機(jī)物廢水，因其成分復(fù)雜、處理難度大，已成為制約行業(yè)綠色發(fā)展的關(guān)鍵瓶頸。

　　用戶(hù)痛點(diǎn)

　　01、膜污染嚴(yán)重，系統(tǒng)穩(wěn)定性差

　　傳統(tǒng)聚偏氟乙烯(PVDF)超濾膜在高鹽環(huán)境下通量年衰減率超過(guò)30%，使用壽命僅為3-5年，頻繁的化學(xué)清洗導(dǎo)致運(yùn)行成本居高不下。更棘手的是，高鹽廢水中有機(jī)物的吸附行為更為復(fù)雜——靜電屏蔽效應(yīng)和鹽析效應(yīng)使得原本帶負(fù)電的有機(jī)物吸附量顯著增加，中性和帶負(fù)電的有機(jī)物同樣會(huì)大量吸附，導(dǎo)致膜性能難以徹底恢復(fù)。

　　02、工藝流程冗長(zhǎng)，能耗成本高企

　　當(dāng)前主流的"多級(jí)膜濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶"工藝，噸水能耗高達(dá)5.5-6.5kWh/m3；傳統(tǒng)熱法如多效蒸發(fā)+MVR工藝的能耗更達(dá)80-120kWh/m3，蒸汽消耗導(dǎo)致碳排放增加30%以上。某石化企業(yè)采用傳統(tǒng)膜工藝處理高鹽廢水，年均膜更換成本超千萬(wàn)元，仍難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

　　03、資源化效率低，混鹽處置困難

　　廢水中大量有機(jī)物的存在會(huì)嚴(yán)重影響鹽分離性能。以Cl?/SO?2?分離為例，有機(jī)物的干擾使分離因子從100-150驟降至20-40，最終獲得的混合鹽純度不足60%，無(wú)法作為工業(yè)原料回用，只能按照危險(xiǎn)廢物進(jìn)行處置，處置成本高達(dá)2000-3000元/噸。

　　04、智能化水平低，運(yùn)行穩(wěn)定性不足

　　當(dāng)前廢水處理系統(tǒng)多依賴(lài)人工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行參數(shù)調(diào)控，面對(duì)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)時(shí)響應(yīng)滯后、優(yōu)化不及時(shí)，抗沖擊負(fù)荷能力弱。在智能化浪潮席卷各行各業(yè)的今天，水處理領(lǐng)域的數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型相對(duì)滯后，難以實(shí)現(xiàn)全過(guò)程精細(xì)化控制。

　　技術(shù)亮點(diǎn)

　　01、新型抗污染超濾膜材料

　　成功開(kāi)發(fā)Aceclean三代復(fù)合超濾膜并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，提高了膜組件的耐酸、耐堿、耐氧化劑性能與機(jī)械強(qiáng)度，為系統(tǒng)提供優(yōu)質(zhì)預(yù)處理進(jìn)水保障。

　　02、UED電催化氧化單元

　　自主研發(fā)的UED電催化氧化單元，開(kāi)發(fā)了適用于工業(yè)廢水高鹽條件下有效降解有機(jī)污染物的功能性導(dǎo)電金剛石薄膜陽(yáng)極材料，電極的催化氧化能力、導(dǎo)電性和穩(wěn)定性較常規(guī)電極有大幅提升。與ECO膜系統(tǒng)協(xié)同形成雙重污染防控體系，在緩解膜污堵的同時(shí)實(shí)現(xiàn)高效氧化分解。

　　03、ECO抗污染反滲透膜系統(tǒng)

　　基于閉路循環(huán)構(gòu)建高效反滲透與納濾智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了脫鹽及分鹽系統(tǒng)的序批式、內(nèi)循環(huán)運(yùn)行模式，大幅提升系統(tǒng)回收率，減緩膜污染，降低運(yùn)行費(fèi)用。

　　04、IESC智慧云平臺(tái)

　　搭載IESC智慧云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)水質(zhì)預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率≥95%、膜污染預(yù)警提前量≥24h、能耗優(yōu)化效果≥8%，支持設(shè)備運(yùn)行全自動(dòng)調(diào)控與遠(yuǎn)程監(jiān)控，滿(mǎn)足不同規(guī)模廢水處理場(chǎng)景的快速部署需求，支持無(wú)人值守運(yùn)行。

　　預(yù)期收益

　　01、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，環(huán)保無(wú)憂

　　出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到國(guó)家及地方最新排放標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)整體回收率＞95%，徹底解決達(dá)標(biāo)排放的后顧之憂。

　　02、降本增效，經(jīng)濟(jì)可行

　　相比傳統(tǒng)工藝，膜更換頻率大幅降低，綜合運(yùn)行成本顯著下降；智慧云平臺(tái)實(shí)時(shí)優(yōu)化能耗，節(jié)能效果達(dá)8%以上，長(zhǎng)期使用經(jīng)濟(jì)效益可觀。

　　03、運(yùn)維減負(fù)，省心省力

　　膜清洗周期延長(zhǎng)至3-4個(gè)月/次，系統(tǒng)故障率顯著降低，運(yùn)維團(tuán)隊(duì)工作壓力大幅減輕，支持無(wú)人值守運(yùn)行，降低對(duì)專(zhuān)業(yè)人員的依賴(lài)。

　　04、資源回收，變廢為寶

　　通過(guò)分質(zhì)結(jié)晶技術(shù)實(shí)現(xiàn)鹽類(lèi)資源化回收，減少危廢處置量，在降低環(huán)境負(fù)擔(dān)的同時(shí)創(chuàng)造附加經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

　　關(guān)于英諾格林

　　北京英諾格林科技有限公司是一家專(zhuān)注于膜技術(shù)應(yīng)用與水處理領(lǐng)域的高新技術(shù)企業(yè)。

　　公司集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試服務(wù)于一體，主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋：

　　-超濾（UF）、反滲透（RO）等膜產(chǎn)品及集成系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用

　　-工業(yè)廢水零排放及資源化利用整體解決方案

　　-水處理設(shè)備的智能運(yùn)維服務(wù)

　　英諾格林始終秉持"技術(shù)立企、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)"的發(fā)展理念，持續(xù)深耕膜分離技術(shù)、電催化氧化技術(shù)、智能控制技術(shù)等核心領(lǐng)域，已為數(shù)百家工業(yè)企業(yè)提供了專(zhuān)業(yè)、可靠的水處理解決方案。